在设计、工艺、制造等过程中引入防错技术方法，是加强质量源头治理、减少安全隐患的重要手段之一。5月20日至24 日，中国航发开展“质量周”活动，以“抓防错、提质量”为主题，强化防错技术方法应用和防错意识提升。活动期间，各单位组织基层一线职工积极参与，聚焦科研生产过程控制和质量改进，深化学习，深刻查摆，加强防范，系统提升质量保证能力。
要想有效推进防错方法应用，首先要引导全员重视防错、认识防错、了解防错知识。“质量周”期间，轰轰烈烈的学习研讨在基层一线全面铺开。
贵阳所以设计部、试验部、质量安全部、科技发展部等部门为单位，分别成立防错改善团队，进行防错知识、防错案例、质量工具学习研讨，积极推广研讨成果。西航启动防误防错案例收集工作，质量管理人员深入车间收集案例90多个，涉及错误装配、工具准备、漏装部件等10大类，并组织专家和技术人员开展效果评估，协调质量整改。
东安组织开展“质量周”微信答题活动和质量考试，以考促学，强化质量意识入脑入心；组织各生产单位以本单位典型质量问题为案例，剖析、挖掘原因，总结经验教训，加强宣传警示。黎阳、哈轴、成发开展防错知识宣贯培训，围绕防错工程理论、防错工程实施、防错技术相关工具、防错工程案例等方面进行详细解读，加深职工对防错理论知识的理解。
围绕设计要求、工艺流程，各单位启动防错大清查，全面梳理，详细分析，积极排除人为因素，提出防错措施和方案，推动改进实践。
南方围绕典型、重要零件开展多余物、磕碰伤及物料错发、混料等低层次质量问题整顿，从技术、管理及信息化的角度加强防错管理，制定预防措施，确保科研生产质量管理受控。黎阳组织客户代表对各制造单元领导班子、工区长、室主任开展质量工作约谈，眼睛向内深挖质量问题发生原因，探讨后续改进措施及方法，进一步改善质量状况。
动研所、红林、长江对近期典型质量问题及质量工作进展进行了全面梳理，重点针对关键特性、关键工序、重要环节进行分析，启动设计、工艺防错大清查。中传组建质量“红”队，开展质量监督检查，严查有章不循、逾越质量“红线”“高压线”的行为，发现、收集问题隐患并组织整改。动科为杜绝产品出现低层次质量问题，对产品进行多层次全过程质量把控，组织产品检验室检验人员对生产图纸、产品零部件和成品进行质量检验。
为充分激发全员参与积极性主动性，推动防错融入职工日常工作，各单位加强宣传引导，全面营造浓厚质量工作氛围。
商发在广大员工中组织开展“质量管理50条”知识竞赛，推进细则入脑入心，扎实落地。动力所以质量文化建设为抓手，搭建质量教育室，强化“质量就是生命、质量就是胜算”的质量理念。质量教育室分设“航空发动机，国之重器”“站在历史新起点，迎来质量新机遇”“卓越质量成就军工精品”和“质量警示”四个单元，通过讲解员的详细讲解及案例分享，有效增强质量意识，引导质量行为改观。
涡轮院、黎明和北京航科积极开展“质量周”宣传，通过绘制生动的漫画作品、开展主题征文和多媒体平台展示，持续宣传质量制胜战略和“质量管理50条”，滚动播放防错知识，提升宣传效果。西控召开现场改善发布会，质量工作优秀员工结合自己工作岗位，从“你改善的灵感来自哪里、改善过程学到了什么、给公司创造了怎样的效益”三方面进行经验分享，充分展示小改善、大提升的改进价值。
文字编辑：田一晔
责任编辑：马睿阳
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