7月25日，阿迪达斯CEO赫尔伯特海纳表示，机器人和3D打印将成为阿迪达斯球鞋的主要生产方式，由于亚洲的生产优势正在减弱，阿迪达斯的生产将回归欧美等地。“快速工厂”计划将于2017年下半年在德国实施，于2018年在美国实施。

       据了解，目前全球范围内的各大运动鞋品牌均已尝试过3D打印运动鞋。其中耐克、阿迪达斯、New Balance前年和去年就相继推出3D打印的概念鞋。通过3D打印制造的个性化鞋子正在价格上实现与传统大众产品的抗衡。

       早在2013年2月份耐克就已经推出了全球首款3D打印足球鞋，这款鞋最大的亮点是：首次采用了3D打印技术制造的足球鞋，造型霸气又有新意。

该技术通过高能脉冲激光将材料塑造成3D形状，有着制造工艺简单、柔性度高、成本低、成型速度快等特点，不仅能打造出传统工艺无法达到的效果，也将样品的开发时间从几个月缩短为几个小时。

       阿迪达斯也在早在2014年已经与中国的3D打印公司Shining 3D合作，以试验生产鞋类模具的新方法，开始采用3D打印技术开发新的运动鞋系列Springblade，Shining 3D是一家位于中国杭州的公司，擅长的是非接触3D成像技术，他们披露，他们几乎已经开发出来了一种新的生产鞋子模具的方法。

       Shining 3D团队的3D打印技术被证明对阿迪达斯设计其最新的Springblade系列跑鞋非常有帮助。“Springblades”跑鞋在中国又被成为“刀锋”，其最大特点是在鞋子底部的16个刀片式设计，可以最大化您的能量输出，无论您正奔跑在什么表面上。显然这种非常规的设计，正是3D打印能够大显身手的的地方。

       这种全新的网格状中底是通过一种独特的工艺采用特殊的3D打印材料制成的。它能够完美地匹配脚型的轮廓和压力点，从而为运动员提供前所未有的个性化支撑和缓冲，带来前所未有的柔和感型，Futurecraft 3D已经在所有高性能的定制化3D打印鞋子中表现出了令人兴奋的创新型和优异的性能。

       新百伦也在2015年用3D打印技术为运动员量身定制跑鞋，这次是为了鞋子底部提供更大的摩擦力。道理很简单，大的摩擦力就意味着更好的性能。为了得到最好的结果，这家古老的公司(新百伦公司成立于1908年)最近开始使用EOS生产的塑料材料SLS3D打印机打印鞋钉板。

       尽管3D打印为运动鞋的开发带来了便利，但其成本并没有上升，相反还大幅降低了费用。传统上，一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具，所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换，在此之前能够制造数千个鞋钉板。一个模具通常代表一个产品型号。而使用EOS解决方案，激光烧结一次能3D打印约4对不同的鞋钉板，要花五到六个小时来。

       虽然3D打印制造的鞋子具有其优点，但是普遍都属于定制产品，价格比市场上普通跑鞋贵了很多，要赢得消费者的信任还需要一段较长的时间。在之前一段时间里，我们也接受过一些制鞋企业的咨询，痛点问题主要集中在，国内企业对于定制化或者说是对于批量生产的鞋在设计上与国外存在一定的差距。大多数企更感兴趣的是对于足底的数据采集和特性材料的性能。随着整个制造业的发展，数据化制造，自动化制造以及定制化制造将会给我们的生活带来越来越多的惊喜，同时中国的人口红利的减弱，如何与其他国家进行竞争，是目前亟待中国企业思考的问题。

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